การปฏิวัติอุตสาหกรรมที่ 4 (Industrie 4.0)

การปฏิวัติอุตสาหกรรมที่ 4 (Industrie 4.0)

ในปัจจุบันประเทศไทยอยู่บนขอบของการปฏิวัติทางเทคโนโลยีที่เป็นพื้นฐานที่จะเปลี่ยนวิธีที่เราอาศัยอยู่ ทำงานและความสัมพันธ์กับคนอื่น ในระดับของขอบเขตและความซับซ้อนของการเปลี่ยนแปลง จะแตกต่างจากสิ่งที่มนุษย์ได้มีประสบการณ์มาก่อน

การปฏิวัติอุตสาหกรรมยุคแรกที่ใช้ไอน้ำในการใช้เครื่องจักรการผลิต ยุคที่สองคือการใช้พลังงานไฟฟ้าใช้ในการสร้างการผลิต สำหรับอุตสาหกรรมยุคที่สามใช้เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อการผลิตอัตโนมัติ ตอนนี้ก้าวเข้าสูการปฏิวัติอุตสาหกรรมยุคที่สี่ที่เกิดขึ้นตั้งแต่กลางศตวรรษที่ผ่านมามีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการหลอมรวมของเทคโนโลยีที่มีอยู่

อุตสาหกรรมยุคที่ 4.0 (Industrie 4.0)

อุตสาหกรรมยุคที่ 4.0 (Industrie 4.0) หรือการปฏิวัติอุตสาหกรรมที่4 คือแนวโน้มของการนำระบบอัตโนมัติและการแลกเปลี่ยนข้อมูลในเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งจะรวมถึงทางระบบอินเทอร์เน็ตของเครื่องจักรต่างๆ และระบบ Cloud สำหรับอุตสาหกรรม 4.0 สร้างสิ่งที่ถูกเรียกว่า โรงงานฉลาด (Smart Factory) ภายในโรงงานแบบแยกส่วนเครื่องจักรทั้งหมดเชื่อมต่อกับระบบอินเตอร์เน็ต ทำให้สามารถสื่อสารและสั่งการเครื่องจักรได้ทันที

อุตสาหกรรมยุคที่ 4.0 (Industrie 4.0)

มีความแตกต่างระหว่างโรงงานแบบดั้งเดิมทั่วไปและโรงงานอุตสาหกรรม 4.0 ในสภาพแวดล้อมของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน การให้บริการที่มีคุณภาพระดับไฮเอนด์หรือผลิตภัณฑ์ที่มีค่าใช้หรือต้นทุนน้อยที่สุดคือกุญแจสู่ความสำเร็จ โรงงานอุตสาหกรรมกำลังพยายามที่จะให้เกิดประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ที่จะเพิ่มกำไรเช่นเดียวกับชื่อเสียงของบริษัท ด้วยวิธีนี้แหล่งข้อมูลต่างๆ ที่มีอยู่เพื่อให้ข้อมูลเกี่ยวกับความคุ้มค่าด้านที่แตกต่างกันของโรงงาน ในขั้นตอนนี้การใช้ประโยชน์ของข้อมูลสำหรับการทำความเข้าใจสภาพการใช้งานในปัจจุบันและการตรวจสอบความผิดพลาดและความล้มเหลวเป็นหัวข้อที่สำคัญเพื่อการวิจัยเช่น ในการผลิตมีเครื่องมือต่างๆ ที่มีอยู่เพื่อให้ประสิทธิภาพโดยรวม (OEE) ข้อมูลเพื่อการบริหารจัดการโรงงานเพื่อเน้นรากเหง้าของปัญหาและความผิดพลาดที่เป็นไปได้ในระบบ ในทางตรงกันข้ามในโรงงานอุตสาหกรรม 4.0 นอกเหนือไปจากสภาพการตรวจสอบและวินิจฉัยความผิดพลาดในส่วนประกอบและระบบสามารถที่จะได้รับความตระหนักในตนเอง ซึ่งจะช่วยให้การบริหารจัดการมีความเข้าใจมากขึ้นเกี่ยวกับสถานะของโรงงาน นอกจากนี้แบบ peer-to-peer เปรียบเทียบและการหลอมรวมของข้อมูลสุขภาพจากส่วนประกอบต่างๆให้การทำนายสุขภาพได้อย่างแม่นยำในระดับส่วนประกอบและระบบและการบริหารจัดการของโรงงานแรงที่จะเรียกบำรุงรักษาที่จำเป็นในช่วงเวลาที่ดีที่สุดที่จะไปถึงเพียงในการบำรุงรักษาเวลาและกำไรใกล้ศูนย์ หยุดทำงาน.

สิงหาคม 27, 2016 / บทความโดย / หมวดหมู่
ความคิดเห็น

ปิดแสดงความเห็น